眾所周知，壓球機(干粉壓球機除外)在生產過程中一般或多或少需要加入一些水。適量的水分不僅可以作為潤滑劑，還可以降低壓輥成型的摩擦力，對球團成型和成品球強度的提高起著至關重要的作用。如果材料太干燥，壓球時容易出現兩半球和碎球；如果材料太濕，壓球時很容易造成不脫模、悶車。既然材料的水分如此重要，壓球機在生產中如何控制材料的水分？

　　為了合理控制壓球機壓力材料的水分，首先要了解壓球機的基本結構和組成。壓球機主要由給料、傳動和成型組成。壓力可根據壓球密度調節，方便靈活。

　　只有了解壓球機的基本結構和組成，才能根據其結構選擇合適的材料，然后進行材料調試。壓球機在球團生產過程中，應嚴格控制材料的水分，原材料水分的調試控制位置一般在攪拌機處。壓球機成型時的水分控制范圍:石灰和粘土成型時，粘結劑的水分為18-20%；紙漿或腐植酸成型時，粘結劑的水分為10-12%；復合粘結劑成型時，水分為11-13%；瀝青成型時，粘結劑的水分為2-4%；棕煤成型時，無粘結劑的水分為12-18%；無粘結劑風化無煙煤成型時，水分為15-18%；干粉成型時，無粘結劑的水分小于2%。球團生產線的調試過程不僅是對工藝流程和機械設備的調整和試驗，也是操作和維護人員的培訓、實習和鍛煉過程。

　　因此，材料的含水量直接決定了壓球機球團的質量。對于控制壓球機設備的產品質量，嚴格控制材料的含水量。含水量直接影響球團的形成和強度。因此，過高或過低的含水量不利于球體的質量，應嚴格控制材料的含水量。因此，壓球機在生產過程中合理控制材料的含水量是關鍵。