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重燃燒磁鐵礦目前，中國燒結鎂的總產量為每年400萬到450萬噸。隨著工業服裝的發展，燒結的鎂礦可以一般地被分解為重燒鎂礦、中級鎂礦和高純度鎂礦。直至1980年代，在30年的時間里，熔融鎂鐵礦的生產主要由鞍山鐵礦和鎂鐵礦組成，連續25立方米，32立方米，40立方米，47立方米和55立方米的鋸木和可卡因作為燃料，以大規模的磁性。現場石材為原料，采用步驟加熱和人工放電生產92%的MGO型燒結鎂電氣級氧化鎂粉末重量，97個火箭鎂粉末，火箭鎂粉末，98個原料鋼加工爐磚。
過程中的缺陷是：礦石利用率低，細晶礦石無法使用；高雜質含量，Ash在焦炭中會對鎂造成污染，因此，SiO2和AL2O3在鎂增加中的含量，而最大MGO含量只能在92%的范圍內得到保證。由于貧困的連續操作，小顆粒礦石由大塊鎂礦石的熱分解到基侖的墻壁，而基侖的材料被代替成“Lump”，所有這些都引導材料流和基侖的熱工作系統頻繁變化。在懸掛事故和失敗中實現機械化操作。鎂鐵礦的密度較低，鎂鐵礦在基侖釋放二氧化碳的前熱帶地區分解成光燒傷MGO。然而，它的MGCO3“鹽媽媽的幻想”仍然存在，這并不是鎂石進一步密度的條件。燒結磁鐵礦的體積密度僅為每立方厘米3.0g到3.1g。環境污染，一大批二氧化碳的鎂分解，煙霧與小焦炭顆粒混合燃燒，粉塵飛出，環境污染，高溫煙霧處理困難。
中型磁鐵礦為了提高磁鐵礦的密度和純度，在中國進行了兩步磁鐵礦燒蝕工藝的研究與工業測試。采用新的工藝和工藝適合于國家條件，以促進燒結鎂生產的技術進步。早在1980年，海城鎂鐵礦以高質量鎂鐵礦的反射爐點燃，細地面由拉蒙加工，第二階段壓力球半干法，焦炭軸基燒蝕，中級鎂鐵礦含量≥95%和體積密度產自≥3.20g/cm3。這一成就迅速地擴展，形成了一個年度輸出的少量金槍魚利潤。自那時以來，該工藝廣泛用于生產合成砂制品，如合成鎂和鈣砂。
高純度磁鐵礦1980年，原始金屬采礦部組織實施“天然鎂新技術制造高純度鎂和高溫度軸承基隆”，年產量為0.7000噸高純度鎂鐵礦海城鎂礦建筑試驗產品根據大晶鎂石難熔化鎂石的特性，在經過幾年的研究后，研制出光燒結、細磨、高壓球和致命燒結一種新的兩步燒結技術，實現了高純度鎂的高純度。在MGO樣式98%或更高的體積密度，每立方厘米研究目標3.30草。基于精礦的使用，他們采用浮選工藝，從歐洲引進了生產線的主要設備，每年輸出50 000噸高純鎂：懸浮爐，滾輪磨，高壓球壓機，高溫油軸基中國的高純度磁鐵的歷史介紹
基于中國的國情，高純度鎂的生產工藝現在最為常見：選擇高質量鎂礦，光反射在氣體中燃燒作為燃料，與雷蒙磨粉一起燃燒，用高壓壓縮機磨干球，最后在高溫下燃燒特征油軸承燒結機，97%的MGO樣式含量，生產體積密度為每立方厘米3.25草~ 3.30草的高純度鎂。工藝設備完全是國內的。
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